
密炼机液压站事故分析
- 分类:技术论坛
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- 来源:
- 发布时间:2019-12-02 09:26
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【概要描述】一问题: 1.5月31日,液压站油箱进水,停机。 2.6月2日, 液压站热交换器漏油,停机。 二前期处理经过及原因调查: 1.5月31日发现液压站油箱进水后停机,经检查为热交换器漏水。 2.热交换器厂家接到报告后当天发给现场一台新的热交换器,由于生产紧张,换上后即开始生产。 3.6月2日又发现热交换器有渗漏现象,6月3日查找原因为热交换器漏油。 4.热交换器厂家接到通知后6月4日到达现场。 5.6
密炼机液压站事故分析
【概要描述】一问题: 1.5月31日,液压站油箱进水,停机。 2.6月2日, 液压站热交换器漏油,停机。 二前期处理经过及原因调查: 1.5月31日发现液压站油箱进水后停机,经检查为热交换器漏水。 2.热交换器厂家接到报告后当天发给现场一台新的热交换器,由于生产紧张,换上后即开始生产。 3.6月2日又发现热交换器有渗漏现象,6月3日查找原因为热交换器漏油。 4.热交换器厂家接到通知后6月4日到达现场。 5.6
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一 问题:
1.5月31日,液压站油箱进水,停机。
2.6月2日, 液压站热交换器漏油,停机。
二 前期处理经过及原因调查:
1.5月31日发现液压站油箱进水后停机,经检查为热交换器漏水。
2.热交换器厂家接到报告后当天发给现场一台新的热交换器,由于生产紧张,换上后即开始生产。
3.6月2日又发现热交换器有渗漏现象,6月3日查找原因为热交换器漏油。
4.热交换器厂家接到通知后6月4日到达现场。
5.6月5日拆下热交换器及回油滤油器,检查发现热交换器密封垫损坏导致漏油、漏水,回油滤油器堵塞,滤芯变形。
6.6月6日,大橡工程技术有限公司及液压件厂接到事故报告。6月7日技术人员到达现场并马上通知热交换器厂家再发一台新的热交换器。
7.6月7日下午现场检查分析,确定事故原因为回油滤油器堵塞,没有报警信号,致使热交换器在超压力状态下工作,导致密封垫破裂,失效,产生漏油、漏水现象。
三 处理措施:
1.更换回油滤油器滤芯。
2.更换新的滤油报警器传感器。
3.将发来的第3台热交换器试压更换。
4.重新检查、检测液压站所有报警点及传感器状态,调试直至所有检测报警信号正常。
5.现场培训操作、维修人员本次事故的处理过程及液压站的常用维修、保养方法。
6.6月8日中午恢复生产。
四 效果确认:
从恢复生产到本次报告日未发现类似现象的发生。
五预防措施:
1.回油滤油器滤芯及报警传感器要有备件。
2.由于维修了几次热交换器,油箱可能进入杂质。近期需每周检查滤油器,及时更换滤芯。
3.每周检查报警信号是否正常。
4.生产期间密切注意各种报警信号,如有异常及时报告,停机检查。
5.如有新的员工进入,及时培训类似事故处理方法及维修、保养规范。
大连大橡工程技术有限公司
2013.6.18
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